錘頭是錘式破碎機易于磨損的部件之一。本文將詳細介紹影響錘頭磨損的因素和解決方案。

錘頭磨損因素

1.待破碎材料性能的影響

待破碎材料對錘磨損的影響包括材料的性質，進料尺寸和水含量的大小，以及材料性質的影響，材料的硬度越大在錘子上。

2.處理能力和放電間隙的影響

設備的加工能力也對錘頭磨損有一定影響。當處理能力增加時，產品粒度會變粗，破碎比會降低，錘頭的單位磨損也會減少。同樣，改變放電間隙的大小也可以在一定程度上改變產品的厚度，因此它對錘子的磨損也有一定的影響。

3，操作不當使用

由于錘頭經常斷裂，維護人員用大量的工作和勞動強度取代錘頭。因此，安裝新的錘頭后，不會及時停止檢查，不能及時擰緊螺栓松動。因此，錘子磨損加速。

4.線速度的影響

線速度是影響錘子磨損的工作參數。線速度直接影響錘子對材料施加的沖擊能量，破碎比的大小，并且對產品的粒度起決定性作用。另外，過高的線速度也可能由于過高的線速度而導致錘磨損急劇增加，材料不能進入沖擊區，并且錘端的端部嚴重磨損。

解決方法

1.提高錘子利用率，減少錘子更換時間

錘頭的利用率和更換時間與其結構形式和固定緊固方法密切相關。因此，可以使用對稱的結構形式，簡單的緊固方法，大的翻蓋，大的檢查門殼等來提高錘頭的金屬利用率并延長使用壽命。

2.堆焊硬質合金

錘子在一定程度上磨損后，也是將硬質合金焊接在磨損表面上的有效方法。

3.合理選擇工作參數和結構參數

錘式破碎機主要是用錘頭撞擊物料粉碎，錘頭的單位純磨損與線速度的平方到平方成正比，因此選擇合理的線速度來保證產品的粒度。可以降低轉子轉速。

4.加強使用和維護管理

首先，在安裝錘頭時，需要去除錘頭螺栓孔和凹口的沙子和毛刺，以便連接時接頭是平的。其次，擰緊錘頭螺栓時，在擰緊時敲擊彎頭。最后，在手術后約半小時檢查螺栓擰緊情況。擰緊后，將螺母焊接到螺紋上以防止松動。

5.提高錘子材料的耐磨性

錘頭的材料通常由高錳鋼制成，適用于破碎中等硬度的材料。然而，當破碎硬質材料時，錘頭必須具有良好的耐腐蝕性并且還必須具有高耐磨性。

安裝試車

1.電機應安裝在與進料口相反的方向上。

2.安裝前可根據原材料來選擇地形。

3.機器通過地腳螺栓固定在混凝土上。在設計基礎時，應留下排放槽。坡度不應小于50°，但用戶也可根據支線和運輸設備進行定制。

4，電氣設備的使用位置方便。

5.在測試之前，首先檢查緊固件是否完全牢固。

6，檢查機身是否落入金屬物體或其他不易碎的碎屑中。

7.用手轉動轉子，看是否正常，是否有摩擦。如果確認運動不受阻礙，則可以將其啟動為空。半小時后，沒有噪音，沒有擺動，軸承溫升不超過30°C。進行負載測試。

8.檢查軸承中是否有適當的潤滑劑。